此工作程序大致如下：
①醇液浸渍：工业酒精，浓度自45％～60％～75％～85％～95％（每一浓度梯级约7～10天），最后用无水乙醇，并反复至该醇液中几无水分出现；
②醚液置换：乙醚，浓度自50％～65％～80％～100％；
③树脂加固：天然树脂，按溶液重量的百分之5~10%投入乙醚溶液内，然后将被处理物浸渍于此液中，经7～10天即成；
④取出被处理物，置于另一无处理液的容器内，安放于一温度在摄氏200C以下的房间里，微启器盖，使残余的乙醚比较缓慢地自行挥发。
⑤取出器物，以棉球蘸取丙酮在器物表面擦拭，以除去残留在器表的多余树脂结晶。
此法对小型竹、木器（如木牍、竹简、木俑及饰件等）的脱水定型，其效果令人满意。
4．真空加热干燥法：漆木器在其脱水干燥的过程中具有一大特点，就是水分的自由扩散性，一为湿扩散，一为热扩散。也就是说，其水分可以顺着纤维方向游移，自纤维两端析出；也可横跨纤维方向，由其侧面排出。此法即是利用提高温度、降低沸点而导引水分项外扩散的原理来进行脱水的。
通过实验，我们注意到了这一现象，即被处理物在真空干燥箱内一经加热，其水分即由木质物体内排出，并呈气态游移于真空干燥箱内，而当其水蒸气浓度增大且形成一定的压力时，我们即可利用其室内与外界之压力差，启动真空泵，使水汽被泵吸出箱体，使该器物得以干燥定型。
此方法工作程序如下：
①为器物清洗、测重、尺寸、照相，记录状态；
②以石膏在器物外翻模，取下石膏模烘干备用；
③取器物置于石膏模中，器物内面选用合适物件加以固定，以不晃动为佳；
④将固定了的器物放入已预热的（70℃）真空干燥箱中，然后启动真空泵，并将温度升高并控制在80℃，当其真空度达600毫米汞柱时，每间隔4小时温度升高5℃，直至95℃时止。一般需12～24小时；
⑤取出器物，再次测重、尺寸、照相。
运用真空加热技术对古代竹、木漆器进行脱水处理，是一种较简便、经济的方法，它不仅保持住器物的原貌，且无任何副作用，不失为一行之有效的保护措施。
5．明矾法：明矾，学名硫酸铝钾，分子式为KAl（SO4）212H2O，又名白矾，呈无色、八面状晶体，密度1.75，具酸涩味。在92.5℃时即熔化，溶解度随着温度之上升而增大，至水沸时，即完全溶解。
此法之工艺过程较为简单：除做好上法第一步骤外，只需将被处理物置于呈饱和状态的明矾水溶液中，加热蒸煮几个小时，取出，用拧干的热毛巾擦拭器物表面以除去多余的明矾结晶，即成。
运用此法处理厚重木质品较为理想，对漆器则效果不佳，尤其是木器 经此处理后颜色加深、重量增加，而且质感不太好，处在潮湿环境中时会有吸湿返潮现象产生，这是它的明显不足之处。
改进的方法是，将明矾与聚乙二醇混合使用，方法同上，这样的处理，可使木材外观得以改善。另外，为防止器物在处理后产生表面吸湿现象，可采用丙烯酸树脂进行封护处理。
冷冻干燥法：此法是在生物学技术的基础上衍生出来的，它的原理在于：当木质材料处于低温环境时，木材中的水分即逐渐被冻结成冰，一旦置于真空状态下，当冰首先升华时，会吸收大量的热能，并使冰层下面的水更为多地被冻结，此种现象能逐渐发展到湿木的内部，如若此时使水分逸出，则木材受损的破裂力仅仅局限于冰的薄层表面，同时，随着冰层的形成，则可借以平衡内部其应力而不致使器物毁坏。
不过我们也发现：直接冷冻往往使得木材呈现干裂症状，为克服这一缺点，在实施冷冻前，务须对木材进行预处理，以期减小器物因冷冻升华所产生的破裂危害。操作时，可选用表面张力小、在冷冻条件下体积收缩的化学材料（如三甲基甲醇或平均分子量为400～1000的聚乙二醇等），来抗衡木材中水在冻结成冰时体积的膨胀，从而避免木材的开裂。
此法之工序如下：
①聚乙二醇预处理：首先，将被处理物用清水浸漂月余，然后在10％PEG400和12％PEG1000的溶液中分别浸泡，温度分别控制在摄氏62～65℃和摄氏72～75℃之间，直至器物称量恒重。
②自然脱水：取出器物，以宣纸或绵纸包裹，然后埋入沙中，至该木材中约40％的水分被脱除时止（可用称重计算），取出器物，用聚乙烯袋封装，外覆一塑料薄膜，将其置于阴暗处。
③冷冻脱水：当外界气温适宜冷冻操作时，把器物自袋中取出，先测重再放置冰箱或冰柜内进行连续25小时冷冻；取出，置可作真空用之容器内；启动真空泵，连续抽48小时，则该器物即得以脱水定型。
此种技术是较有前途的，它不仅适用于饱水木器的保护处理，还可用于漆器的脱水定型。目前在国内外已得到较为广泛的应用。不足之处是因设备条件制约，只能处理一些小件文物，而象古船、建筑物件等大型的饱水木质文物则只能采用另外的方法（如室外冷冻干燥脱水）。 |
